为了提高机械类及近机类专业学生的综合设计能力，特别是提高创新设计能力，是机械基础课程建设的改革主线；也是课程建设的难点。在改革中，一些院校将原《机械原理课程设计》和《机械设计课程设计》合并、综合、扩展，相继推出《机械基础综合课程设计》，使学生综合运用机械基础课程中的《机械制图》、《互换性与技术测量》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造工程学》、《机械创新设计》以及近机类的《机械设计基础》等课程的基本理论和基本知识，我公司开发了教师插齿机与学生插齿机，根据实物机械让学生进行拆卸、装配、分析，是提高其感性认识及动手能力；进行机械系统运动方案设计的基本训练，加强创新设计能力的培养的最佳实训平台。

本实验平台是以“教学用插齿机”为对象，为满足《机械基础综合课程设计》的需要而开发出的新产品。该教学用插齿机的机械传动类型多样化，可以满足课程设计以机械运动方案设计和结构设计为主要内容的要求及分组要求，并且其传动系统暴露，便于观察和拆装。

主要技术特点：

该实验装置有多种基本的传动机构,如直齿圆柱齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构,以及带传动、链传动、滑键配合等，组成插齿机床的传动系统，形成互相协调配合的范成运动、切削运动、进给运动、让刀运动，共五条传动路线，是学习机械传动系统的理想实例。

教师机可插制蜡制毛坯的直齿圆柱齿轮，全程约8分钟，可供学生观察插齿全过程、各条传动路线运转情况及特点、范成法加工渐开线齿廓的成形过程。

所有传动机构都裸露可视，便于学生观察。

该机用途较广，除用于机械基础综合课程设计实验平台外，教师机还可用于渐开线齿廓切制原理实验，学生机可用作机械传动装置装拆实验、机械参数测定实验、机械传动性能对比实验等。
实验项目内容：
1．机械基础综合课程设计（分11个项目）   
     （1）教学插齿机的反求设计；
     （2）凸轮机构的运动分析；
     （3）平面连杆机构的运动分析；
     （4）齿轮传动装置设计；
     （5）蜗杆传动装置设计；
     （6）切削运动传动装置设计；
     （7）刀具回转运动传动装置设计；
     （8）工件回转运动传动装置设计；
     （9）进给运动传动装置设计；
     （10）让刀运动传动装置设计；
     （11）结构变异创新设计。
2．渐开线齿廓切制原理实验。
3．机械传动装置装拆实验（分五组）。
    （1）切削运动传动装置装拆实验；
    （2）刀具回转运动传动装置装拆实验；
    （3）工件回转运动传动装置装拆实验；
    （4）进给运动传动装置装拆实验；
    （5）让刀运动传动装置装拆实验。
4．机械参数测定实验。
       （1）渐开线齿轮参数测定；
      （2）尺寸公差及形位公差测定；
      （3）链条垂度测量。
5．机械传动性能对比实验。
     （1）圆锥齿轮正确、不正确安装传动性能对比实验；
    （2）链条垂度大、小对传动性能影响对比实验；
    （3）链传动多边形效应实验。

插齿机工作原理：
       用范成法切制齿轮轮齿的原理是：刀具相当于一个齿轮，机床强制刀具与轮坯按一定的传动比转动，再加上切削运动、进给运动及让刀运动，就可以在轮坯上切出所需齿廓，用齿轮插刀插制齿轮时，刀具与轮坯之间有四个相对运动。
 （1）范成运动：齿轮插刀与轮坯以定传动比 i=z刀/z工件，以保证切出与插刀模数、压力角相同，齿数为z工件的齿轮。
 （2）切削运动：齿轮插刀沿轴线方向作往复运动，以切去齿槽部分的材料。
 （3）进给运动：齿轮插刀向轮坯中心逐渐移动，以保证切出全部齿高。
 （4）让刀运动：齿轮插刀开始向上运动时，插刀沿径向作离开轮坯的微量移动，以免刀刃擦伤已切出的齿面，齿轮插刀开始向下运动的瞬间，插刀又恢复原来的位置。
 上述四个相对运动是互相关联的，靠插齿机的传动系统定传动比分流来实现。

需要说明的是教学用插齿机加工的齿轮坯是蜡制的，切削力不大，其传动系中用了一对螺旋齿轮传动；而实际生产用插齿机是不能用螺旋齿轮传动的，因为螺旋齿轮传动是点啮合，不能传递较大的力。

主要技术参数：
插齿刀:m=2.5mm,z=20,α=20°  ha=1  hf =1.25

工件齿轮：毛坯为蜡制,z=26,m=2.5mm

台体为钢架式，外形尺寸：600×500×800mm

教师台带变频电机：转速1480r/min,电压 交流220V.